8. Plan produkcji

Aby rozpocząć pracę w części "Plan produkcji", należy w Menu głównym programu wybrać przycisk "Produkcja" - klawisz <F5>, a następnie w oknie, które się pojawi - przycisk "Produkcja Plan" - klawisz <F8>.

System wyświetli okno:

Wymagane pole do wypełnienia to Oddział, w którym wpisujemy symbol Oddziału. Jeżeli operator ma uprawnienia tylko do jednego oddziału, kontrolka zostanie wypełniona automatycznie bez możliwości jej późniejszej edycji. Wypełniając żądane pozostałe pola i wybierając z Menu ---> Plan ---> Filtruj lub naciskając klawisz <F3> lub na pasku skrótów wybierając ikonę otrzymamy ekran "Edycja planu produkcji".

W oknie dostępnych jest kilka rodzajów gridów do wyświetlenia w zależności od potrzeb operatora można wyświetlić gridy:

analityka - grid ze zbiorczymi danymi planu produkcji ciągłej; dostępne kolumny:
- Artykuł - indeks produkowanego artykułu
- Nazwa artykułu
- Zmiana - zmiana produkcyjna
- Proces - indeks procesu
- Opis procesu
- Urządzenie - indeks urządzenia
- Opis urządzenia
- Start plan - zaplanowany start procesu
- Uwagi - uwagi do produkcji
- Zamów. - ilość z zamówienia produkcji
- Dostępne - ilość dostępna do produkcji w danym procesie (ilość wyprodukowana w procesie poprzednim)
- Produk. - ilość do produkcji (zaplanowana)
- Zrealiz. - ilość zrealizowana w procesie produkcji
- Braki - ilość braków zrealizowana w procesie produkcji
- Na kiedy - planowana data zakończenia procesu produkcji
- Godz. wykon. - godzina wykonania procesu z planu produkcji
- Godz. zost
- Ile urz. - ilość urządzeń z tego samego rodzaju dostępne w konkretnym procesie produkcji
- Priorytet - priorytet produkcji (ustalany w czasie planowania produkcji)
- Eksp. data - data ekspedycji
- Eksp. zm. - zmiana ekspedycyjna
- Czas pocz. - godzina rozpoczęcia prac nad procesem
- Czas koniec - godzina zakończenia prac nad procesem
- Czas przekaz - godzina przekazania produktów do działu ekspedycji
- Przekaz. - ilość produktu przekazana do działu ekspedycji
- Odebr - ilość produktu odebrana przez dział ekspedycji
- Koniec plan. - planowany czas zakończenia procesu
- KL - kolumna (odpowiedzialna za kolorowanie grida)
- Partia - partia produkcyjna
- Kolej. - kolejność procesu w planie
- LP - kolumna techniczna
półsyntetyka - grid z częściowo zagregowanymi danymi produkcji: dostępne kolumny:
- Artykuł - indeks produkowanego artykułu
- Nazwa artykułu
- Start plan - zaplanowany start procesu
- Zamów. - ilość z zamówienia produkcji
- Produk. - ilość do produkcji (zaplanowana)
- Zrealiz. - ilość zrealizowana w procesie produkcji
- Braki - ilość braków zrealizowana w procesie produkcji
- Na kiedy - planowana data zakończenia procesu produkcji
- Czas pocz. - godzina rozpoczęcia prac nad procesem
- Czas koniec - godzina zakończenia prac nad procesem
- Przekaz. - ilość produktu przekazana do działu ekspedycji
- Odebr - ilość produktu odebrana przez dział ekspedycji
- Koniec plan. - planowany czas zakończenia procesu
- KL - kolumna (odpowiedzialna za kolorowanie grida)
- LP - kolumna techniczna
syntetyka - pełna agregacja danych z planu produkcji; dostępne kolumny:
- Artykuł - indeks produkowanego artykułu
- Nazwa artykułu
- Zamów. - ilość z zamówienia produkcji
- Produk. - ilość do produkcji (zaplanowana)
- Zrealiz. - ilość zrealizowana w procesie produkcji
- Braki - ilość braków zrealizowana w procesie produkcji
- Przekaz. - ilość produktu przekazana do działu ekspedycji
- Odebr - ilość produktu odebrana przez dział ekspedycji
produkcja nieciągła - grid przygotowany dla nieciągłego trybu produkcji; dostępne kolumny;
- Artykuł - indeks produkowanego artykułu
- Nazwa artykułu
- Nr zamówienia - numer zamówienia produkcyjnego
- Przewodnik - numer przewodnika produkcji
- Na kiedy - data, na kiedy produkcja winna zostać zakończona (według planu)
- Proces - indeks procesu
- Opis procesu
- Urządzenie - indeks urządzenia
- Opis urządzenia
- Kolejność - kolejność procesu w planie produkcji
- Start plan - zaplanowany czas startu procesu
- Koniec plan - zaplanowany czas końca procesu
- Zamów. - ilość z zamówienia produkcji
- Dostępne - ilość dostępna do produkcji w danym procesie (ilość wyprodukowana w procesie poprzednim)
- Produk. - ilość do produkcji (zaplanowana)
- Zrealiz. - ilość zrealizowana w procesie produkcji
- Braki - ilość braków zrealizowana w procesie produkcji
- Czas procesu - czas trwania procesu
- Start procesu - rzeczywisty czas startu procesu
- Koniec procesu - rzeczywisty czas końca procesu
- Uwagi - uwagi do produkcji
- Partia - numer partii produkcyjnej
- KL - kolumna (odpowiedzialna za kolorowanie grida)
- LP - kolumna techniczna
- Zmiana - zmiana produkcyjna

W oknie "Edycja planu produkcji" mamy dostępne następujące funkcje:

Dodawanie nowego planu -aby dodać nowy plan należy z menu "Plan" wybrać funkcję "Dodaj" lub nacisnąć klawisz <Num +> lub z paska skrótów wybrać ikonę . System wyświetli okno Wyboru artykułu do produkcji. Jest to w zasadzie okno kartoteki artykułu ze wszystkimi dostępnymi filtrami:
Po wybraniu artykułu do produkcji operator powinien określić ilość artykułu do wyprodukowania. W tabeli mogą pojawić się inne niż wybrany indeks artykułu. Uwarunkowane jest to deklaracją produktu wiodącego w kartotece artykułu.
W oknie należy wypełnić ilość w każdej pozycji lub tylko w jednej. Następnie należy zapisać pozycje (skrót klawiszowy <F5>, ikona lub polecenie "Zapisz" z menu "Ilości").
Kolejny krok dodawania planu produkcji uzależniony jest od rodzaju produkowanego artykułu. Możliwe opcje to "produkcja ciągła" oraz "produkcja nieciągła". Patrz: Dokumentacja użytkownika -> Dane podstawowe -> Artykuły.
- Produkcja nieciągła
  Po wybraniu artykułu do wyprodukowania należy uzupełnić dane w oknie "Dane do nowego planu produkcji".
  W oknie do wypełnienia pozostają kontrolki:
  - Nr zamówienia - numer zamówienia produkcji. Zawartość kontrolki jest dowolna
  - Przewodnik - numer przewodnika - dokumentu produkcyjnego. Zawartość kontrolki jest dowolna
  - Na kiedy - data, do której produkcja powinna zostać wykonana (informacja potrzebna dla algorytmu rozstawiania produkcji na urządzeniach)
  - Priorytet - priorytet produkcji (wartości w zakresie 0-9). Informacja potrzebna dla algorytmu rozstawiania produkcji na urządzeniach
  - Start produkcji - data i godzina, w której produkcja powinna zostać wystartowana
  - Kalendarz - wybór kalendarza, z którego algorytm pobiera informacje o czasach zmian pracy w zakładzie produkcyjnym
  - Technologia produkcji - wybór ze słownika edytowalnego. Kontrolka może zostać pusta.
  Kolejnym krokiem jest wybór urządzenia, dla każdego z procesów produkcji. Do każdego z procesu może być dołączonych wiele urządzeń. W tabeli jest informacja o dostępności urządzenia oraz o jego wydajności
  Można rozstawić dowolną ilość do produkowania w każdym z urządzeń. Ważne jest, żeby suma ilości wpisanej w tabeli była równa z tą do wyprodukowania. Pomocne w ustaleniu odpowiedniej ilości mogą być nieedytowalne kontrolki w górnej części okna. Widać w nich ilość konieczną do dalszego przydzielenia do urządzeń, ilość już przydzieloną oraz ilość zaplanowaną do produkcji.
  Jeżeli system nie może jednoznacznie określić wydajności urządzenia np z powodu niespójności danych wprowadzonych przez operatora, komunikuje o tym.
  Dane w oknie należy zapisać stosując skrót klawiszowy <F5> lub polecenie "Zapisz" z menu.
  Tę operację należy powtórzyć tyle razy ile procesów produkcji jest zadeklarowanych dla artykułu.
- Produkcja ciągła
  Po wybraniu artykułu do wyprodukowania należy uzupełnić dane w oknie "Dane do nowego planu produkcji".
  Po wyborze artykułu, należy wybrać datę końca ostatniego procesu w linii produkcyjnej
  W następnej kolejności należy uzupełnić dane w oknie "Edycja partii produkcyjnych
  Kolumny do wypełnienia to:
  - Data przekazania - data, kiedy produkcje przekaże wyprodukowane artykuły do dalszego procedowania
  - Zmiana przekazania - numer zmiany pracowniczej, która przekaże wyprodukowane artykuły do dalszego procesowania.
  - Ilość - ilość artykułu do wyprodukowania w partii - wartość modyfikowalne np. w przypadku rozbicia produkcji na więcej niż w oknie partii produkcyjnych.
  Dostępne na oknie funkcje:
  - Zapisz - skrót klawiszowy <F5>, ikona lub polecenie "Zapisz" z menu "Pozycja"
  - Zobacz ilości - skrót klawiszowy <CTRL>+<I>, ikona lub polecenie "Zobacz ilości" z menu "Pozycja". System wyświetli sumę ilości dla każdego artykułu
  - Rozbij partię - skrót klawiszowy <CTRL>+<R>, ikona lub polecenie "Rozbij partię" z menu "Pozycja" - system dodaje dodatkowy wiersz, w którym można edytować ilość dodatkowej partii
  - Partia w górę/dół - skróty klawiszowe <CTRL>+<G>/<CTRL>+<D>, ikony lub polecenia "Partia w górę/dół" z menu "Pozycja" - system przesuwa względem siebie partie produkcyjne
  Ostatnim etapem dodawania planu produkcji jest określenie, która zmiana produkcyjna winna produkować
  Uwaga! Operator zobowiązany jest do zbadania procesów-artykułów w recepturach, w celu wyeliminowania produkowania artykułu na wielu liniach produkcyjnych. Innymi słowy, operator odpowiedzialny jest za spójności danych.
Edycja pozycji planu - aby edytować daną pozycję planu, należy zaznaczyć ją na liście w oknie "Edycja planu produkcji", a następnie z Menu wybrać polecenie "Plan" ---> funkcję "Edytuj" lub nacisnąć klawisz <F4> lub z paska skrótów wybrać ikonę . Pojawi się wówczas okno "Edycja danych pozycji":
Okno zawiera wszystkie wprowadzone wcześniej dane pozycji planu. Jeżeli dokonamy w nich jakichkolwiek zmian, należy pamiętać o ich zapisaniu (klawisz <F5> lub ikona ).
Cofamy wprowadzone zmiany naciskając <F8> lub wybierając ikonę .
W tym samym oknie możemy również edytować i modyfikować dane poprzedniej pozycji planu (klawisz <F11> lub ikona ) lub następnej pozycji (klawisz <F12> lub ikona ).
Zamykamy okno naciskając klawisz <Esc>. Powoduje to powrót do okna "Edycja plan produkcji".
Edytować proces można tylko dla artykułów, które produkowane są w sposób nieciągły. Jeżeli w procesie spowodują konflikt dostępności urządzeń wynikający z zajętości urządzenia przez następny proces operator zostanie o tym poinformowany, ale system pozwoli zapisać zmiany.
Usuwanie planu- aby usunąć dane wybranego planu należy zaznaczyć go na liście w oknie "Edycja planu produkcji", a następnie z Menu wybrać polecenie "Plan" ---> funkcję "Usuń" lub nacisnąć klawisz <Num - > lub z paska skrótów wybrać ikonę . Program zażąda potwierdzenia chęci usunięcia całej partii produkcyjnej o wybranym numerze partii wyświetlając pytanie:
Potwierdzamy naciskając "Tak" lub klawisz <T>. Wszystkie pozycje o wybranym numerze partii zostają usunięte z systemu. Rezygnujemy z usuwania danych wybierając "Nie" lub naciskając klawisz <N> - wtedy lista pozycji planu pozostaje bez zmian.
Nie można usuwać pozycji planu produkcji z przypisanymi czynnościami.
Drukowanie listy pozycji planu - aby wydrukować listę pozycji planu widoczną w oknie "Edycja planu produkcji" należy z Menu wybrać polecenie "Plan" ---> funkcję "Drukuj" lub nacisnąć klawisze,Ctrl> + <P> lub z paska skrótów wybrać ikonę . System wyświetli okno typowe dla opcji wydruku.
Standardy systemu Anakonda związane z wyborem opcji wydruku zostały opisane w niniejszej dokumentacji w rozdziale "Samouczek" --> "Opcje wydruku".
Zaznaczamy interesującą nas opcję, a następnie potwierdzamy wydruk naciskając "OK" lub rezygnujemy wybierając klawisz "Anuluj".
Pozostałe wydruki - aby wydrukować pozostałe zdefiniowane szablony należy z menu "Plan" wybrać polecenie "Pozostałe wydruki", użyć skrótu klawiszowego <CTRL>+<E> lub ikony z menu podręcznego.
- wydruk harmonogramu - jeden proces: drukuje harmonogram dla wybranej pozycji
- wydruk harmonogramu - sumaryczna produkcja: drukuje harmonogram dla wszystkich pozycji z danego oddziału i wybranej daty
  Kolumny na raporcie: indeks artykułu, nazwa artykułu, ilość do produkcji, początek procesu produkcji, koniec procesu, ilość ciasta (ilość do produkcji podzielona przez ilość partii). Raport grupowany po procesie i urządzeniu.
- wydruk przewodnika produkcji - przewodnik się nie wydrukuje, jeżeli dołączone do niego obrazy mają przekroczoną dopuszczalną wielkość lub nie ma w nich zachowanych odpowiednich proporcji (proporcja x:y powinna wynosić 0,74 gdzie x to szerokość, a y to wysokość obrazka)
- wydruk zestawienia produkcji
Wydruki te zostały przygotowane tylko w wersji graficznej, także możliwe opcje do wyboru to wydruk graficzny - drukarka i wydruk graficzny - podgląd wydruku.
Wydruk ten drukuje artykuły bez podziału na kategorie, z uwzględnieniem danych za pomocą filtrowanych pól.
Pobierz z zamówień - istniej możliwość pobrania informacji z zamówień do planu produkcji. W tym celu należy z Menu wybrać polecenie "Plan" ---> funkcję "Pobierz z zamówień" lub nacisnąć klawisze <Ctrl> i <Z> lub z paska skrótów wybrać ikonę . System dla wybranego oddziału i daty dokona importu danych i zaimportowane pozycje pojawią się na ekranie "Edycja planu produkcji", a system wyświetli komunikat - Pobrano dane z zamówień.
Uwagi:
- Możliwe jest ponowne pobranie zamówień i jeżeli będzie brakowało jakiegoś wiersza to zostanie on uzupełniony.
- Każdy proces zapisywany jest oddzielnie
- W części Produkcja --> Procesy muszą być uzupełnione odpowiednie dane tak, by system wiedział jakie urządzenie i proces może przypisać danemu artykułowi do produkcji.
- Artykuł może mieć przypisaną więcej niż jedną parę proces/urządzenie, ale musi mieć przynajmniej jedną.
- Należy pamiętać o tym, że urządzenie ma wpisany oddział w którym jest dostępne (może być '**') i mimo, że jest niby wpisane to nie jest uwzględniane przez część sprawdzającą algorytm.
- System pomija sytuacje, gdy wpiszemy w plan produkcji inne urządzenie niż to, które jest wpisane w procesach. Wówczas tworzona jest dodatkowa pozycja z informacją ile zamówiono.
- W przypadku, gdy produkcja zakłada, że wyprodukujemy mniej niż z zamówień to powstają dodatkowe pozycje z zamówieniem. Dostają odpowiedni artykuł, proces i urządzenie oraz kolejno godziny 0:00, 0:01, 0:02 itd ( w zależności od tego ile rzutów trzeba będzie wrzucić do maszyny).
System w przypadku napotkania sytuacji błędnych wyświetla stosowny komunikat i nie kontynuuje procesu pobierania danych z zamówień. Po poprawieniu danych możliwe jest ponowne uruchomienie procesu pobierania danych.
Kopiuj plan produkcji - istnieje możliwość skopiowania wcześniej już zdefiniowanego planu produkcji na inny dzień. W tym celu należy użyć skrótu klawiszowego <CTRL+K>, ikony z menu podręcznego lub funkcji "Kopiuj plan produkcji" z menu "Plan". System wyświetli następujące okno:
Do uzupełnienia są następujące pola:
- Kopiować z daty "Na kiedy": należy podać datę pierwotnego planu produkcji
- Kopiować "Na kiedy": należy podać datę na jaką ma zostać skopiowany plan produkcji
- Zmiana produkcyjna: zmiana produkcyjna planu produkcji
  Po uzupełnieniu następujących pól, zatwierdzamy kopiowanie planu produkcji przyciskiem "Kopiuj". System poprosi o potwierdzenie decyzji:
  Po potwierdzeniu, system wyświetli liczbę zaimportowanych pozycji.
  Uwaga! System kopiuje procesy do wykonania w danym planie produkcji, dlatego niektóre dane muszą zostać wypełnione ręcznie
Zestawienie ilościowe surowców - istnieje możliwość wydrukowania zestawienia surowców koniecznych do wykonania danego planu produkcji. W tym celu należy wybrać żądany wiersz planu produkcji i następnie z Menu wybrać polecenie "Plan" --> funkcję "Drukuj zestawienie" lub nacisnąć klawisze <CTRL> i <R> lub z paska skrótów wybrać ikonę . Pojawi się ekran z wyborem "Rodzaju raportu / wydruku" i po wyborze odpowiedniej opcji i naciśnięciu OK uruchomi się zestawienie. Parametry wykonania (data wykonania, artykuł, ilość) zczytywana jest z wybranego wiersza planu produkcji. Zestawienie to drukowane jest dla oddziału, którego symbol podamy w filtrze planu produkcji, nie zależnie od oddziału w którym operator jest zalogowany.
Wykonaj produkcję - istnieje możliwość ręcznego zapisania, w poszczególnych wierszach planu produkcji, ilości wyprodukowanej oraz braków. W tym celu należy użyć skrótu klawiszowego <CTRL>+<W>, ikony lub polecenia "Wykonaj produkcję" z menu "Plan". Dopuszcza się wartości ujemne w celu korygowania ilości wyprodukowanych oraz braków.
Czynności - skrót klawiszowy <F6>, ikona z menu podręcznego lub funkcja "Czynności" z menu "Karty pracy" pozwala na dodanie czynności danym pracownikom przy wybranej produkcji?
Zakończ produkcję - istnieje możliwość zakończenia procesu produkcyjnego bez konieczności wpisywania ilości wyprodukowanej (jeżeli operator rezygnuje z produkcji). Wówczas w kontrolkę "koniec procesu" wstawia się wybrana przez operatora godzina i data. Żeby skorzystać z funkcji należy w oknie "Plan produkcji" wybrać z menu "Plan" polecenie "Zakończ produkcję", wybrać ikonę lub użyć skrótu klawiszowego <CTRL>+<O>.
Diagramy dla tworzenia planu produkcji:
Elementy niezbędne do wprowadzenia planu produkcji:
Planowanie produkcji: